Ik ben bezig om mijn presentatie voor te bereiden. Om jullie een idee te geven van hoe het ongeveer werkt heb ik een filmpje gemaakt. Ik vind hem best vet geworden. notitie: Op 1080 punten en geluid aan voor de optimale beleving Ondanks dat het licht niet werkt is het prototype wel bijna klaar en past het allemaal goed. Er komt alleen nog uitgeprinte tekst op geplakt.
Ik heb de led strip erin ge soldeert. ik heb hem geprobeerd en hij werkte. Maar nu doet hij het niet meer. Ik heb alle connectie punten na gekeken en die zien er goed uit. Er zit nergens iets los of raakt elkaar aan. Ik heb het conectortje vervangen en alles nagekeken. Ik weet even niet wat ik ermee aan moet. Dunnere RGB led strips zijn er eigenlijk niet te krijgen. En deze krijg ik niet meer gemaakt.
Ik ben gister bezig geweest met het maken van mijn prototype, Hij is 3d geprint daarna heb ik hem met aceton behandeld, geplamuurd, geschuurd, en weer geplamuurd en geschuurd, gespuid plamuurt, fijne korel schuren en nog een keer gespuid plamuurt. Hierna hem ik hem gespoten met metallic verf. Nu blijkt dat de metalic verf niet volledig dekkend is. En ik heb nog een paar deukjes gespot. Dus ik ga hem nog een keer plamuren, daarna in een grondverf zetten en dan weer metallic verven. Het onderdeel is vandaag waarschijnlijk klaar met printen, en kan ik ook gaan behandelen.
Oude planning Nieuwe planning Ik heb de planning aangepast. So far so good. Overzichten productie middelen duurde korter als ik had verwacht. En de werkvoorbereiding heb ik gister al kunnen maken. Vanaf nu snel aan het prototype werken.
Zoals in mijn werkvoorbereiding al te zien is ga ik het prototype 3d printen voor het grootste gedeelte. Deze ga ik na bewerken met plamuur en vervolgens verven. Ik ben wel benieuwd hoe het zal gaan. Ik heb nog niet zo vaak 3d prints geplamuurd en verder bewerkt. Het scherm ga ik laser snijden met beplakken voor het scherm uiterlijk. De leds komen aan de binnenkant erin geplakt. En om de hoek te maken moeten deze worden losgeknipt en weer vast worden gesoldeerd. Hierna word de bovenkant erop geplakt met het scherm ertussen.
Werkvoorbereiding document. Downloaden voor een betere weergaven.
Zoals ik al eerder aan gaf zal de buitenkant gespuitgoten worden in Kunststof (ASA) en een Magnesium alloy met aluminium. Allebei de materialen zijn goed geschikt voor spuitgieten. Onderdeel voor kunststof spuitgieten. Onderdeel voor magnesum/aluminium gieten.
oude planning Nieuwe planning Zoals je kan zien zijn er een aantal dingen een paar dagen opgeschoven. Dit komt omdat het uitwerken in Solidworks langer duurde als ik verwachten. Deze heb ik bijna klaar voor het prototype. Daarintegen is de kostprijsberekening sneller gegaan als verwacht. Het overzicht voor productiemiddelen en middelen voor het prototype heb ik al grotendeels in mijn hoofd zitten maar moet er nog uit. Voor het prototype heb ik al een eerste oefen print gemaakt. (en maar goed ook want hij is fout gegaan en nu weet ik hoe ik hem dadelijk beter kan maken. Maar hier ben ik nog wel even mee bezig. Verder goed nieuws: Ik ga donderdag een camera (Nikon D3300) kopen dus mocht ik aan mijn kickstarter video toekomen heeft die in ieder geval veel megapixels.
Bij deze de kostprijs berekening, Download voor een beter overzicht
Zoals je kan zien is de zijkant met het streepje egaal verlicht. Maar direct onder de bovenkant ziet je duidelijk de licht puntjes van de letjes. Het idee is om de streep te gebruiken aan de binnenkant.
ik heb de afmetingen uitgerekend van de hoe hij in massaproductie zou zijn. Hierbij kom ik uit op: 152 x 108 x 7 mm met een beeldscherp van 95 x 125. Hier ga ik de behuizing voor het prototype omheen bouwen dus dit zijn niet de uiteindelijke maten.
Ik heb een hele korte vormstudie gedaan naar apple. Hier zie je bijvoorbeeld bij de Macbook pro: 1: De rechte zijde is grofweg 0,6 x de totale diepte de hij voor het onderstel nodig heeft. Dit zorgt ervoor dat hij dunner lijkt als hij echt is. Heel slim. Ook zorgt dit voor een harde lijn waardoor hij musculairder lijkt en lijkt hij een beetje boven de grond te zitten wat ook weer tot de verbeelding spreekt. 2: Hij draait relatief snel weer bij naar 3. 3 : Hij is het grootste gedeelte toch recht. 4: alle ingangen hebben dezelfde afronding en afstand tussen elkaar zitten. Toch lijkt de trend weer terug te gaan naar een bollere rand als je naar de laatste producten kijkt. Hierboven bijvoorbeeld de Ipad 4 en hieronder de Iphone 7. Toch wil ik me gaan richten op de vormentaal van de macbook pro. Ik denk dat deze net iets meer pit erin heeft zitten en ik denk dat dat wel mag voor de e-reader.
De tril motor zou ik aan de zijkant op het metaal plaatsen. hierdoor kan hij de trillingen goed doorgeven maar is hij wel makkelijk en in dezelfde handeling aan te sluiten als de PCB en voegt hij geen hoogte toe.
Net zoals ze bij telefoons doen zou ik de speaker integreren in de PCB waardoor de dikte minder word. zoals hier op de foto aangegeven. Op deze manier zit hij ook dicht bij de zijkant zodat het geluid er makkelijk uit kan.
Wat mij meteen opvalt is dat hij heel dik is. Dit komt omdat ik de speaker eronder moet plaatsen. Deze maakt hem gelijk 2 keer dikker.
De eerste versie van Solidworks is er. Ik verwacht dat ik nog meer versies moet maken om hem goed te krijgen. De volgende stap is om deze te prototypen.
Ik heb de leds voor het prototype binnen gekregen. Het zijn helaas geen side emitted leds maar een normalen omdat rgb side emitted leds zeer lastig te verkrijgen zijn. Voor het prototype zal deze prima werken. Hierboven heb ik aan de binnenkant een stuk tape geplakt om te kijken of ik een scherpe rand kan maken om de plek van doorschijnen te beïnvloeden. Dit ging goed.
|